Grundkenntnisse, allgemeine Probleme und Fähigkeiten zur präzisen Kontrolle des Kohleaschetests

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Veröffentlichungsdatum : 2026-04-18

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Der Aschegehalt ist das verbleibende anorganische Mineral nach der Kohleverbrennung. Er ist einer der wichtigsten Indikatoren zur Messung der Qualität von Kohle. Sein Gehalt wirkt sich direkt auf den Heizwert, die Verbrennungseffizienz und den industriellen Anwendungswert von Kohle aus. Für Unternehmen führt ein übermäßiger Aschegehalt zu einem Rückgang des Kohlekalzwerts, einem Anstieg des Schlackenausstoßes und einem Anstieg der Transport- und Behandlungskosten. In der metallurgischen Industrie wirkt sich ein hoher Aschegehalt auf die Koksfestigkeit und die Effizienz der Hochofenproduktion aus. Im Kohlehandel ist der Aschegehalt eine der wichtigsten Grundlagen für die Preisgestaltung, und Testfehler führen direkt zu wirtschaftlichen Verlusten. In diesem Artikel werden die Kernkenntnisse und der Standardprozess der Kohleascheprüfung sowie die in der Praxis üblichen Probleme und die Fähigkeiten zur präzisen Kontrolle ausführlich erläutert und den Unternehmen eine praktische Testanleitung gegeben.

Kohleasche ist kein inhärenter Bestandteil von Kohle, sondern der Rückstand von Mineralien (wie Ton, Quarz, Pyrit usw.) in der Kohle nach chemischer Zersetzung und Oxidation während der Verbrennung, der in Außenasche und Innenasche unterteilt wird. Bei der Außenasche handelt es sich um Gesteinsfragmente aus der oberen Grundplatte und dem Gangue, die mit dem Kohleabbau zusammenhängen und größtenteils durch Sortieren entfernt werden können; bei der Eigenasche handelt es sich um anorganische Stoffe, die in den ursprünglichen kohlebildenden Anlagen selbst enthalten sind. Je höher der Gehalt an Eigenasche ist, desto schlechter ist die Selektivität der Kohle. Gängige Nachweisindikatoren für Asche sind luftgetrocknete Basisasche (Aad), trockene Basisasche (Ad) und empfangene Basisasche (Aar). Unter ihnen ist luftgetrocknete Basisasche der am häufigsten verwendete Nachweisindex, der den Aschegehalt von Kohleproben im luftgetrockneten Zustand direkt widerspiegelt.

Das Standardverfahren für die Prüfung von Kohleasche folgt GB / T 211-2017 "Industrial Analysis Methods of Coal". Die Kernmethode ist die Methode der langsamen Veraschung, die für alle Kohlesorten geeignet ist. Das Verfahren ist einfach und die Ergebnisse sind genau, was es zur am häufigsten verwendeten Methode in der Branche macht. Die einzelnen Schritte sind wie folgt: Bereiten Sie zunächst eine luftgetrocknete Kohleprobe mit einer Teilchengröße von weniger als 0,2 mm vor, wiegen Sie 1 ± 0,1 g Kohleprobe (genau auf 0,0002 g) und verteilen Sie sie gleichmäßig in einer auf ein konstantes Gewicht vorgebrannten Porzellan-Ascheschale, um sicherzustellen, dass die Qualität der Kohleprobe pro Quadratzentimeter 0,15 g nicht überschreitet; zweitens schicken Sie die Ascheschale in einen Muffelofen mit einer Temperatur von nicht mehr als 100 ° C, lassen Sie einen 15 mm großen Spalt in der Ofentür und erhitzen Sie sie langsam auf 500 ° C in nicht weniger als 30 Minuten und halten Sie sie 30 Minuten bei dieser Temperatur (damit der organische Schwefel und das Eisensulfid vollständig oxidiert und entladen werden); dann weiter auf 815 ± 10 ° C erhitzen und 1 Stunde brennen, um das Karbonat vollständig zu zersetzen; schließlich entfernen die Ascheschale, kühlen Sie sie 5 Minuten lang an der Luft ab und stellen Sie sie dann zum Abkühlen auf Raumtemperatur (etwa 20 Minuten) in einen Trockner, um sie zu wiegen. Wiederholen Sie die Verbrennung auf ein konstantes Gewicht (die Differenz zwischen den beiden Wägungen übersteigt nicht 0,0010 g) und berechnen Sie den Aschegehalt entsprechend der Qualität der Kohleprobe und der Masse des Rückstands nach der Verbrennung (Berechnungsformel: Aad = m1 / m × 100%, wobei m1 die Masse des Rückstands nach der Verbrennung und m die Masse der Kohleprobe ist).

Bei der eigentlichen Prüfung ist die Ascheprüfung anfällig für Probleme wie übermäßige Ergebnisabweichungen und unvollständige Veraschung. Im Folgenden sind die fünf häufigsten Arten von Problemen und präzise Kontrolltechniken aufgeführt:

Problem 1: Die Kohleprobe ist nicht vollständig aschig, was zu einem niedrigen Aschemesswert führt. Der Hauptgrund dafür ist, dass die Erhitzungsrate zu schnell ist, die Verbrennungstemperatur unzureichend ist oder die Kohleprobe dick gelegt wird, was zu einer unvollständigen Zersetzung der Mineralien in der Kohle führt. Beispielsweise führt eine zu schnelle Erhitzungsgeschwindigkeit dazu, dass die Kohleprobe deflagiert, einige organische Stoffe vor der vollständigen Verbrennung entfernt werden und der Restkohlenstoff den Aschemesswert niedrig macht; die Kohleprobe wird dick gelegt, und die untere Kohleprobe kann nicht vollständig Sauerstoff ausgesetzt werden, was zu unvollständiger Asche führt. Kontrollfähigkeiten: Halten Sie sich strikt an das langsame Veraschungsverfahren, von Raumtemperatur bis 500 ° C innerhalb von 30 Minuten, 30 Minuten bei 500 ° C aufbewahren und dann 1 Stunde lang auf 815 ± 10 ° C ansteigen; die Kohleprobe wird gleichmäßig verlegt, und die Dicke übersteigt nicht 0,15 g / cm ², um einen vollständigen Kontakt mit Sauerstoff zu gewährleisten.

Problem 2: Schlechte Belüftung im Muffelofen führt zu hohen Aschemesswerten. Schlechte Belüftung im Muffelofen kann dazu führen, dass Schwefeloxide nicht rechtzeitig freigesetzt werden und mit Calciumoxid in der Asche reagieren, um Calciumsulfat zu bilden, was die Qualität der Rückstände erhöht und den Aschemesswert hoch macht. Kontrollfähigkeiten: Stellen Sie sicher, dass der Muffelofen gut belüftet ist, installieren Sie einen qualifizierten Schornstein, lassen Sie Belüftungslöcher in der Ofentür und halten Sie die Luftzirkulation während des Veraschungsprozesses aufrecht, damit Schwefeloxide rechtzeitig abgeleitet werden können.

Problem 3: Die unsachgemäße Verwendung der grauen Schale beeinträchtigt die Testergebnisse. Wenn die graue Schale nicht bis zu einem konstanten Gewicht verbrannt ist, sich Restverunreinigungen an der Innenwand befinden oder sie nach dem Brennen nicht rechtzeitig abgekühlt und gewogen wird, führt dies zu Wiegefehlern. Kontrollfähigkeiten: Die graue Schale sollte vor dem Gebrauch bei 815 ± 10 ° C auf ein konstantes Gewicht gebrannt, gereinigt und getrocknet werden; nachdem die gebrannte graue Schale 5 Minuten lang an der Luft abgekühlt ist, wird sie sofort in einen Trockner gestellt, um auf Raumtemperatur abzukühlen, damit die Feuchtigkeitsaufnahme das Wiegen nicht beeinträchtigt.

Problem 4: Der Einfluss der Umgebungsfeuchtigkeit führt zu einem hohen Aschemesswert. In einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit kann die Asche nach dem Verbrennen leicht Feuchtigkeit aus der Luft aufnehmen, was die Wiegequalität erhöht und zu einem hohen Aschemesswert führt. Kontrollfähigkeiten: Halten Sie das Labor trocken und kontrollieren Sie die relative Luftfeuchtigkeit unter 60%; Der Trockner wird mit farbwechselndem Kieselgel gefüllt und regelmäßig ausgetauscht, um den Trocknungseffekt zu gewährleisten; Wiegen Sie die Ascheschale rechtzeitig nach dem Abkühlen, um eine langfristige Exposition gegenüber Luft zu vermeiden.

Problem 5: Die Arbeitsweise des Inspektionspersonals ist nicht standardisiert, was zu Fehlern führt. Zum Beispiel wird die Waage während des Wiegens nicht kalibriert, die Kohleprobe wird nicht genau gewogen oder die Inspektionsverbrennung ist nicht abgeschlossen, was die Genauigkeit der Ergebnisse beeinträchtigt. Kontrollfähigkeiten: Kalibrieren Sie die elektronische Waage (Empfindlichkeit 0,0001g) vor dem Test und halten Sie sich beim Wiegen strikt an die Betriebsverfahren; wenn der Aschegehalt unter 15% liegt, ist keine Inspektionsverbrennung erforderlich, und wenn er über 15% liegt, ist jedes Mal eine Inspektionsverbrennung für 20 Minuten erforderlich, bis das Gewicht konstant ist.

Darüber hinaus müssen die Unternehmen auch die Klassifizierungsstandards für Kohleasche verstehen. Die verschiedenen Qualitäten des Kohleaschegehalts sind unterschiedlich (z. B. 1-Grad-Aschegehalt ≤ 5,00%, 2-Grad- 5.01-6%), und Kohle mit geeigneter Asche kann entsprechend ihren eigenen Produktionsanforderungen ausgewählt werden. Gleichzeitig sollten Muffelöfen, Waagen, Trockner und andere Geräte regelmäßig gewartet werden, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit des Geräts den Anforderungen entspricht. Die Beherrschung der oben genannten Kenntnisse und Kontrollfähigkeiten im Bereich des Aschetests kann die Genauigkeit des Nachweises effektiv verbessern, Unternehmen bei der Kontrolle der Kohlequalität unterstützen, Kosten senken und Handelsrisiken vermeiden.

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