Die tägliche Wartung und Kalibrierung von Kohleprüfgeräten ist der Schlüssel zur Gewährleistung genauer Prüfungen

Lesen :

Veröffentlichungsdatum : 2026-04-18

未标题-5.jpg

Kohleprüfgeräte (wie SauerstoffbombenKalorimeter, Coulomb-Titrator, Muffelofen, elektronische Waage, Trockenofen usw.) sind die wichtigsten Geräte zur Erkennung von Kohlewärme, Schwefel, Asche und anderen Indikatoren. Ihre Genauigkeit und Stabilität bestimmen direkt die Genauigkeit der Prüfergebnisse. Viele Unternehmen achten während des Prüfvorgangs oft auf den Betriebsablauf, vernachlässigen aber die tägliche Wartung und Kalibrierung des Geräts, was zu einer Abnahme der Genauigkeit des Geräts und zu häufigen Ausfällen führt, was nicht nur die Erkennungseffizienz beeinträchtigt, sondern auch zu Abweichungen bei den Prüfergebnissen führt und Produktions- und Handelsstreitigkeiten verursacht. Dieser Artikel beschreibt die täglichen Wartungsmethoden, Kalibrierungsstandards und Vorsichtsmaßnahmen für häufig verwendete Instrumente zur Kohleprüfung und hilft Unternehmen, die Lebensdauer des Geräts zu verlängern und die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Prüfergebnisse sicherzustellen.

Die Wartung und Kalibrierung von üblicherweise verwendeten Instrumenten für die Kohleprüfung sollte dem Grundsatz "regelmäßige Wartung, regelmäßige Kalibrierung und besondere Verantwortung" folgen. In Verbindung mit der Nutzungshäufigkeit und den Leistungsanforderungen des Geräts sollte ein detaillierter Wartungs- und Kalibrierungsplan erstellt werden, um sicherzustellen, dass sich das Gerät immer in einem normalen Betriebszustand befindet. Im Folgenden sind die Wartungs- und Kalibrierungspunkte der verschiedenen häufig verwendeten Instrumente aufgeführt:

Sauerstoffbomben-Kalorimeter (Wärmedetektions-Kerninstrument)

Tägliche Wartung: 1. Reinigen Sie die Sauerstoffbombe nach jedem Gebrauch rechtzeitig, um die verbleibenden Kohleproben und Verbrennungsrückstände im Inneren zu entfernen, trocknen Sie sie und trocknen Sie sie, um eine Korrosion der Innenwand und der Elektroden der Sauerstoffbombe zu vermeiden; 2. überprüfen Sie regelmäßig den Dichtungsring der Sauerstoffbombe, wenn Alterung oder Beschädigung auftritt, ersetzen Sie ihn rechtzeitig (normalerweise alle 3-6 Monate), um sicherzustellen, dass die Sauerstoffbombe fest verschlossen ist und Luftlecks vermieden werden; 3. reinigen Sie den inneren Zylinder des Kalorimeters regelmäßig, ersetzen Sie das Wasser des inneren Zylinders (einmal alle 15 Tage) und verwenden Sie destilliertes Wasser, um Verunreinigungen im Wasser zu vermeiden, die die Wärmemessung beeinträchtigen; 4. überprüfen Sie den Zünddraht und die Elektroden und ersetzen Sie den Zünddraht rechtzeitig nach dem Tragen. Wenn Flecken auf der Elektrodenoberfläche vorhanden sind, wischen Sie sie mit Alkohol ab, um eine normale Zündung zu gewährleisten; 5. Wenn das Gerät längere Zeit nicht benutzt wird, sollte es einmal im Monat eingeschaltet und in Betrieb genommen werden, um die Alterung der elektronischen Komponenten zu vermeiden.

Kalibrierungsstandards: 1. Wärmekapazitätskalibrierung: mindestens einmal im Monat mit Benzoesäure (Standardbrennwertmaterial, Heizwert 26450J / g) kalibrieren, wobei die relative Standardabweichung von 5 wiederholten Messergebnissen nicht mehr als 0,20% beträgt. Wenn die Abweichung die Norm überschreitet, muss sie neu kalibriert werden; 2. Temperaturkalibrierung: Kalibrieren Sie den Temperatursensor des Kalorimeters einmal im Quartal, um sicherzustellen, dass der Temperaturmessfehler ± 0,1 ° C nicht überschreitet; 3. Kalibrierung des Zündsystems: Überprüfen Sie vor jedem Gebrauch die Zündspannung und die Zündzeit, um eine erfolgreiche Zündung zu gewährleisten und eine unvollständige Verbrennung aufgrund eines Zündausfalls zu vermeiden.

Coulomb-Titrator (Kerninstrument zur Erkennung des Schwefelgehalts)

Tägliche Wartung: 1. Reinigen Sie die Elektrolysezelle nach jedem Gebrauch, um den internen Restelektrolyt und die Ausfällung zu entfernen, spülen Sie sie mit destilliertem Wasser ab und legen Sie sie nach dem Trocknen beiseite; 2. überprüfen Sie regelmäßig die Elektroden. Wenn die Elektrodenoberfläche oxidiert oder verschmutzt ist, polieren Sie sie mit Schleifpapier, um einen guten Elektrodenkontakt zu gewährleisten. 3. Wechseln Sie den Elektrolyten regelmäßig aus (einmal alle 10-15 Inspektionen). Halten Sie sich bei der Zubereitung des Elektrolyten strikt an das Standardverhältnis, um eine genaue Konzentration zu gewährleisten. 4. Überprüfen Sie den Heizdraht des Hochtemperatur-Röhrenofens. Wenn er beschädigt ist oder gealtert ist, ersetzen Sie ihn rechtzeitig, um eine stabile Ofentemperatur zu gewährleisten. 5. Reinigen Sie den Staub und die Rückstände im Hochtemperaturofen regelmäßig, um eine Beeinträchtigung der Temperaturgleichmäßigkeit zu vermeiden.

Kalibrierungsstandards: 1. Kalibrierung mit Standard-Schwefelkohleproben (bekannter Schwefelgehalt), 3 parallele Proben pro Kalibrierung, die Abweichung zwischen den Testergebnissen und dem Standardwert überschreitet nicht ± 0,05%. Wenn die Abweichung zu groß ist, überprüfen Sie die Instrumente und Reagenzien und kalibrieren Sie sie neu. 2. Kalibrierung der Ofentemperatur: Kalibrieren Sie die Temperatur des röhrenförmigen Hochtemperaturofens einmal im Quartal, um sicherzustellen, dass die Ofentemperatur 1150 ± 10 ° C erreicht und die Temperaturabweichung ± 5 ° C nicht überschreitet; 3. Kalibrierung des Elektrolysesystems: Kalibrieren Sie die Elektrolyseeffizienz der Elektrolysezelle einmal alle sechs Monate, um die Stabilität des Elektrolyseprozesses und eine genaue Titration zu gewährleisten.

Drei, Muffelofen (Asche, Schwefelgehalt brennenden Kern Instrument)

Tägliche Wartung: 1. Reinigen Sie nach jedem Gebrauch den Staub und die Rückstände im Ofen, um Restverunreinigungen zu vermeiden, die die Verbrennungswirkung beeinträchtigen; 2. überprüfen Sie regelmäßig das Dichtungspolster der Ofentür, wenn Alterung oder Beschädigung auftritt, ersetzen Sie es rechtzeitig, um sicherzustellen, dass der Ofen gut abgedichtet ist und Temperaturverlust vermieden wird; 3. überprüfen Sie das Thermoelement, wenn die Thermoelementposition abweicht, passen Sie es rechtzeitig an, um eine genaue Temperaturmessung zu gewährleisten; 4. wenn das Gerät längere Zeit nicht benutzt wird, schalten Sie es ein und brennen Sie es einmal im Monat (die Temperatur steigt auf 815 ° C, halten Sie es 1 Stunde lang), um Feuchtigkeit im Ofen und Alterung des Heizdrahtes zu vermeiden; 5. vermeiden Sie es, korrosive Substanzen in den Ofen zu geben, um Ofenkorrosion zu verhindern.

Kalibrierungsstandards: 1. Temperaturkalibrierung: Kalibrieren Sie die Temperatur des Muffelofens einmal im Quartal, verwenden Sie ein Standardthermometer und kalibrieren Sie an zwei Schlüsselpunkten von 500 ° C und 815 ° C, mit einer Temperaturabweichung von nicht mehr als ± 10 ° C; 2. Temperaturzonenkalibrierung: Kalibrieren Sie die Zone mit konstanter Temperatur des Ofens alle sechs Monate, um sicherzustellen, dass die Temperatur in der Zone mit konstanter Temperatur gleichmäßig ist und die Abweichung ± 5 ° C nicht überschreitet, um ein unvollständiges Brennen aufgrund der Abweichung der Zone mit konstanter Temperatur zu vermeiden.

IV. Elektronische Waage (Kerninstrument zum Wiegen von Kohleproben)

Tägliche Wartung: 1. in eine flache, trockene, vibrationsfreie Umgebung mit nicht starkem Magnetfeld stellen, um direkte Sonneneinstrahlung und Feuchtigkeit zu vermeiden; 2. vor jedem Gebrauch die Waage mit Standardgewichten kalibrieren, um die Wiegegenauigkeit zu gewährleisten; 3. nach dem Wiegen die Waage reinigen, um restliche Kohleproben und Staub zu entfernen, um eine Korrosion der Schale zu vermeiden; 4. überprüfen Sie regelmäßig den Füllstand der Waage. Wenn die Waage geneigt ist, stellen Sie sie rechtzeitig ein, um ein genaues Wiegen zu gewährleisten; 5. wenn die Waage längere Zeit nicht benutzt wird, schalten Sie sie ein und kalibrieren Sie sie einmal pro Woche, um eine Alterung der elektronischen Komponenten zu vermeiden.

Kalibrierungsstandards: 1. Kalibrieren Sie mit Standardgewichten (Genauigkeitsniveau nicht niedriger als F1), und der Wiegefehler überschreitet nicht ± 1 mal der Gleichgewichtsempfindlichkeit (wie eine Waage mit einer Empfindlichkeit von 0,0001g, der Fehler überschreitet nicht ± 0,0001g); 2. beauftragen Sie eine professionelle Organisation, jedes Quartal eine umfassende Kalibrierung durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit der Waage den Anforderungen der nationalen Norm entspricht, und posten Sie die Kalibrierungspassmarke, nachdem die Kalibrierung qualifiziert ist.

Fünftens, der Trockenofen (Instrument zur Trocknung von Kohleproben)

Tägliche Wartung: 1. Reinigen Sie nach jedem Gebrauch Staub und Schmutz in der Box, um die Box sauber zu halten; 2. überprüfen Sie regelmäßig das Türdichtungskissen. Wenn es gealtert oder beschädigt ist, ersetzen Sie es rechtzeitig, um sicherzustellen, dass die Temperatur in der Box stabil ist; 3. überprüfen Sie das Heizungsrohr und das Temperaturkontrollsystem. Wenn das Heizungsrohr beschädigt ist, ersetzen Sie es rechtzeitig; wenn das Temperaturkontrollsystem abweicht, kalibrieren Sie es rechtzeitig; 4. vermeiden Sie es, feuchte Kohleproben direkt in die Trocknungsbox zu geben, um eine übermäßige Feuchtigkeit in der Box zu vermeiden und den Trocknungseffekt zu beeinträchtigen; 5. wechseln Sie regelmäßig das Trockenmittel in der Trocknungsbox, um den Trocknungseffekt sicherzustellen.

Kalibrierungsstandards: 1. Temperaturkalibrierung: Kalibrieren Sie die Temperatur des Trockenofens einmal im Quartal mit einem Standardthermometer, kalibrieren Sie bei zwei Schlüsselpunkten von 45 ° C und 105 ° C, und die Temperaturabweichung überschreitet nicht ± 2 ° C; 2. Kalibrierung des Temperaturkontrollsystems: Kalibrieren Sie den Thermostat einmal alle sechs Monate, um eine genaue Temperaturkontrolle zu gewährleisten und Schwankungen nicht mehr als ± 1 ° C.

Darüber hinaus müssen bei der Wartung und Kalibrierung des Geräts auch folgende Punkte beachtet werden: 1. Richten Sie eine spezielle Person aus, die für die Wartung und Kalibrierung des Geräts verantwortlich ist, führen Sie Wartungskalibrierungsprotokolle durch und zeichnen Sie die Wartungszeit, Kalibrierungsergebnisse, Fehlerbehandlung usw. im Detail auf, um eine einfache Rückverfolgbarkeit zu ermöglichen; 2. das Laborpersonal muss eine professionelle Ausbildung absolvieren, mit den Betriebs- und Wartungsmethoden des Geräts vertraut sein und Schäden am Gerät durch unsachgemäße Bedienung vermeiden; 3. wenn das Gerät defekt ist, halten Sie die Maschine rechtzeitig zur Inspektion an, wenden Sie sich an professionelles Wartungspersonal zur Wartung und demontieren Sie das Gerät nicht ohne Genehmigung; 4. ersetzen Sie regelmäßig die anfälligen Teile des Geräts (wie Dichtungsringe, Zünddrähte, Heizdrähte usw.), um eine Verschlechterung der Genauigkeit des Geräts aufgrund der Alterung anfälliger Teile zu vermeiden.

Eine gute Arbeit bei der täglichen Wartung und Kalibrierung von Kohleprüfgeräten kann nicht nur die Lebensdauer der Geräte verlängern und die Wartungskosten senken, sondern auch die Genauigkeit der Prüfergebnisse gewährleisten

Pre : Kohleprüfgeräte: Schlüsseltechnologien zur genauen Bestimmun

Next : Die wichtigsten Punkte der Kohle Probe Bergbau-Technologie i

Verwandte Nachrichten