In der Kohle-, Chemie- und anderen Industrien sind Kalorimeter die wichtigsten Instrumente zur genauen Messung des Heizwerts von Stoffen, und der Kalibrierungsprozess steht in direktem Zusammenhang mit der Genauigkeit der Prüfergebnisse. Wenn die Kalibrierung fehlschlägt, beeinträchtigt dies nicht nur den experimentellen Fortschritt, sondern kann auch zu Datenverzerrungen führen. Im Folgenden werden die häufigsten Gründe für das Scheitern der Kalibrierung von Kalorimetern mit mehreren Dimensionen aufgeführt, um das Problem schnell zu lokalisieren.

Die Umweltbedingungen entsprechen nicht dem Standard

Kalorimeter haben strenge Umgebungsanforderungen, und Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen sind eine wichtige Ursache für Kalibrierungsfehler. Wenn die Temperatur im Labor instabil ist und der Temperaturunterschied ± 1 ° C übersteigt, stört dies den thermischen Gleichgewichtszustand des Geräts und führt zu einer Verzerrung des Kalibrierungsergebnisses. Was die Luftfeuchtigkeit betrifft, so sind die internen Komponenten des Geräts bei einer Umgebungsfeuchtigkeit von mehr als 80% anfällig für Feuchtigkeit, was die Stabilität des Schaltkreises beeinträchtigt und dann zu abnormalen Kalibrierungsdaten führt. Wenn es im Labor einen starken Luftstrom oder eine Vibrationsquelle gibt, wird außerdem das genaue Gleichgewicht des Geräts zerstört, was zu einem Kalibrierungsfehler führt.

Referenzmaterialien und Reagenzien

Die Qualität des Referenzmaterials ist die wichtigste Voraussetzung für die erfolgreiche Kalibrierung. Wenn die ausgewählte Benzoesäure nicht rein genug ist, feucht oder zu lange gelagert wird, weicht ihre Wärmeentwicklung ab, was unmittelbar dazu führt, dass das Kalibrierungsergebnis vom Standardwert abweicht. Gleichzeitig sind auch das Material, die Dicke und die Einbauart des Zünddrahtes entscheidend. Eine Oxidation des Zünddrahtes, ein zu lockerer oder zu enger Einbau des Zünddrahtes führt zu einem Zündausfall oder einer unvollständigen Verbrennung, was zu ungültigen Kalibrierungsdaten führt. Außerdem entspricht die Reinheit des inneren Zylinderwassers nicht der Norm und enthält Verunreinigungen oder Blasen, die die Effizienz der Wärmeübertragung beeinträchtigen und zu ungenauen Kalibrierungsergebnissen führen.

Das Instrument selbst hat Fehlfunktionen

Alterung oder Beschädigung von Instrumentenkomponenten ist eine häufige Ursache für Kalibrierungsfehler. Eine verminderte Dichtungsleistung von Sauerstoffbomben und Luftlecks führen zu einer unzureichenden Verbrennungsreaktion und der Unfähigkeit, Standardwärme freizusetzen, und die Kalibrierungsergebnisse werden unweigerlich verzerrt. Eine abnormale oder festsitzende Drehzahl des Rührwerks führt zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Wassertemperatur im inneren Zylinder, und der Temperatursensor kann Temperaturänderungen nicht genau erfassen, was zu Schwankungen der Kalibrierungsdaten führt. Darüber hinaus führen Alterung und Kalibrierungsfehler des Temperatursensors direkt zu Fehlern bei der Temperaturmessung, wodurch die Kalibrierungsergebnisse unzuverlässig werden.

Der Arbeitsablauf ist nicht standardisiert.

Nicht standardmäßiger Betrieb ist der menschliche Faktor des Kalibrierungsfehlers. Ungenaues Wiegen der Probe, zu viel oder zu wenig beeinträchtigt die Bestimmung des Heizwerts; ungleichmäßiges Füllen der Probe, was zu einer unvollständigen Verbrennung führt; Nichtstrikte Befolgung der Geräteanweisungen während des Kalibrierungsprozesses, wie z. B. nicht vorheizen des Instruments im Voraus, nicht warten, bis sich das Instrument vor der Kalibrierung stabilisiert, beeinträchtigt die Kalibrierungsergebnisse. Darüber hinaus ist es schwierig, Auslassungen im Kalibrierungsprozess rechtzeitig zu erkennen, wenn die Daten nicht rechtzeitig nach Abschluss der Kalibrierung aufgezeichnet und überprüft werden.

Untersuchung und Lösungsideen

Im Falle eines Kalibrierungsfehlers können die folgenden Schritte zur Untersuchung durchgeführt werden: Prüfen Sie zunächst, ob die Umgebungstemperatur und die Luftfeuchtigkeit den Anforderungen entsprechen, und beseitigen Sie Umweltstörungen; bestätigen Sie dann die Gültigkeit des Standardmaterials und des Reagenzes und ersetzen Sie die qualifizierte Benzoesäure, den Zünddraht und das Wasser im Inneren des Zylinders; führen Sie dann eine umfassende Inspektion des Geräts durch, wobei der Schwerpunkt auf der Prüfung der Dichtheit der Sauerstoffbombe, des Rührwerks und des Temperatursensors sowie der rechtzeitigen Reparatur oder dem Austausch der fehlerhaften Teile liegt; schließlich standardisieren Sie den Betriebsprozess streng, um sicherzustellen, dass jeder Schritt den Instrumentennormen entspricht.

Nur wenn wir die Gründe für das Versagen der Kalibrierung des Kalorimeters verstehen und gute Arbeit bei der täglichen Untersuchung und Wartung leisten, können wir die Erkennungsgenauigkeit des Kalorimeters sicherstellen und zuverlässige Daten für Experimente und Produktion liefern.