Kernvorbereitung vor der Prüfung: doppelte Kalibrierung von Geräten und Proben

Vor der Prüfung des KegelKalorimeters müssen die Gerätekalibrierung und die Probenvorbereitung abgeschlossen werden. Überprüfen Sie den Betriebszustand der Kegelheizung, des Thermoelements, des Wiegesystems und anderer Komponenten und kalibrieren Sie den Strahlungswärmestrom durch die Standardwärmequelle, um sicherzustellen, dass die Strahlungsintensität den Prüfnormen entspricht (z. B. ISO 5660, ASTM E1354). Die Probenvorbereitung muss streng nach der Norm zugeschnitten werden, die typische Größe beträgt 100 mm × 100 mm, die Dicke wird auf 10 mm begrenzt, und die Oberfläche der Probe muss garantiert flach und frei von Beschädigungen sein, um die Genauigkeit der Prüfergebnisse nicht zu beeinträchtigen.

Probeninstallation: genaue Positionierung zur Gewährleistung der Testkonformität

Befestigen Sie die vorbereitete Probe auf dem Probenhalter, um sicherzustellen, dass die Oberfläche der Probe in einem bestimmten Abstand zum Boden des Konusheizers gehalten wird, normalerweise 25 mm. Der Probenhalter muss fest mit dem Wiegesystem verbunden sein, um sicherzustellen, dass die Gewichtsänderung der Probe während des Verbrennungsprozesses genau erfasst werden kann. Gleichzeitig wird eine Gassammelhaube unter die Probe gelegt und mit dem Gassammelrohr verbunden, um die anschließende Analyse der Rauchgaszusammensetzung vorzubereiten. Nach Abschluss der Installation muss bestätigt werden, dass die Probenposition nicht versetzt ist.

III. Parameter-Einstellungen: Entsprechende Prüfnormen und -anforderungen

Die Schlüsselparameter werden entsprechend den Prüfnormen und Probeneigenschaften festgelegt. Zu den Kernparametern gehören die Strahlungswärmeflussintensität (routinemäßig auf 35 kW / m ² eingestellt, die je nach Materialart angepasst werden kann), die Zündzeit (Einstellung der Zündauslösezeit) und die Datenerfassungsfrequenz (empfohlen, einmal pro Sekunde zu erfassen, um die Datenkontinuität zu gewährleisten). Nachdem die Parametereinstellung abgeschlossen ist, starten Sie das Gerät zum Aufwärmen und warten Sie, bis sich die Temperatur des Konusheizers stabilisiert hat, bevor Sie in den formellen Testprozess eintreten.

Formale Prüfung: vollständige Überwachung und Datenerfassung

Nach dem Start des Testprogramms wendet die Kegelheizung eine stabile Strahlungswärme auf die Probe an, und die Probe zersetzt sich nach dem Erhitzen allmählich und verbrennt. Während der Prüfung muss der Betriebszustand des Geräts in Echtzeit überwacht werden, wobei der Schwerpunkt auf der Verbrennung der Probe, der Änderung der Daten des Wiegesystems und der Rauchgaskonzentration liegt. Das Gerät erfasst automatisch Kerndaten wie Wärmefreisetzungsrate, Massenverlustrate und Rauchgaserzeugungsrate, bis die Probe verbrennt oder die voreingestellte Prüfzeit erreicht. Schalten Sie die Heizung und die Zündanlage rechtzeitig nach Abschluss der Prüfung aus.

Dateninterpretation: genaue Analyse der Verbrennungsleistung von Materialien

Nach dem Test werden die von der Anlage gesammelten Daten abgeleitet und mit professioneller Software Schlüsseldiagramme wie die Wärmefreisetzungskurve und die Massenverlustkurve erstellt. Der Spitzenwert der Wärmefreisetzungsrate ist der wichtigste Index für die Bewertung des Brandrisikos von Materialien. Je niedriger der Spitzenwert ist, desto weniger Wärme wird beim Verbrennen des Materials freigesetzt und desto geringer ist das Brandrisiko. Die Massenverlustrate spiegelt die Intensität der Materialverbrennung wider. In Kombination mit Rauchgasdaten kann die Verbrennungsleistung des Materials umfassend beurteilt werden, was eine wissenschaftliche Grundlage für die Materialforschung und -entwicklung sowie die Brandschutzgestaltung darstellt.

VI. Abschlussprüfung: Wartung der Ausrüstung und Datenarchivierung

Nach Abschluss der Prüfung werden die Probenrückstände und die Gashaube gereinigt und Schlüsselkomponenten wie Kegelheizungen und Wiegesysteme gereinigt und gewartet, um eine stabile Leistung der Anlage zu gewährleisten. Gleichzeitig werden die Testdaten, die Aufzeichnungen über die Parametereinstellung und die Probeninformationen vollständig archiviert, um eine anschließende Rückverfolgbarkeit und vergleichende Analyse zu ermöglichen, was die Optimierung der Verbrennungsleistung von Materialien unterstützt.